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 1、步骤一：从缝隙处着手

前面说的几种原因造成的变形、翘曲，在铺装、养生完毕后，都会集中表现在缝隙处。容易出现缝隙处高于周围的现象。就更不用说剪口问题了。

那么地面研磨时整平的原则，第一条就是要先从高处磨起。而不是上去就并排着推平，那样等于平均削去了板材的厚度，大面积的高低差却没有推平。正确做法是：在切缝补胶、刷完防护后，开始研磨，要先用机器沿着缝隙处十字交叉磨平。

如：一般板材规格是600mm、700mm或900mm，而常用的石材研磨机打磨扩度为580mm。施工时，先推动机器沿着拼接的缝隙处磨起，让机器的宽度平分到缝隙两遍的板材上，均匀推平即可。用这样的方法，视缝隙处高低差的大小，横竖交叉推1~2遍即可。

2、步骤二：遇剪口怎么办?

如果在推平缝隙的过程中，机器出现了明显的抖动、磨片与剪口碰撞的声音，则放缓推动速度，操作机器扇形摆动，直至抖动和声音消失再前进。以这种方法，及时消除剪口，对整体的平整度质量非常重要。因此，这个过程一定要耐心、细心，剪口处理不完，机器就不能继续向前磨。

石材的局部平整度标准，要达到20cm±0mm，即测量任何20厘米宽的位置，高低差必须达到0。然而，这个标准在操作时就显得非常不实用。因为谁有功夫拿着工具一点一点测量呢? 但是标准是不能打折扣的。这里我们就给大家一个可执行的技巧：

其实，机器在遇到剪口的时候所表现出来的抖动、异响等特点，对操作人员而言感受是非常明显的。那么根据这些特点，操作机器通过扇形摆动消除高低差，直至机器操作时，感觉上阻力、抖动、异响都消失，就可以说明高低差已磨平，一般情况下都会达到20cm±0mm的标准。

注：剪口就是板材拼接处的高低差。如下图，虽明显是设计效果，但有助于我们理解剪口的含义。

3、步骤三：整体研磨处理

使用机器沿缝隙处推1~2遍，且将剪口磨平之后，在进行正式的大面积研磨工作。

整体研磨时，操作机器横竖交叉，研磨2~3遍，平整度即可达到非常高的水平。