石材地面质量铺装全攻略

发布时间:2018-09-19   作者:中国石材网www.stone365.com

一、施工前准备工作
  1 .1 现场准备
  石材产品施工前,基层混凝土施工应完成且达到一定强度。在开工前应协调室内施工,室外施工单位做好场地交接工作,为及时开工创造条件。
  施工现场控制网测量,根据场地原有坐标基准点和高程,按照设计图纸的要求,测放主控轴线,由各轴线测放石材铺装线。
  组织施工机械设备进场,根据施工机械需要量计划,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等工作。
  组织建筑材料进场,根据设计图纸要求由石材厂家进宇了加工制作,根据现场施工面情况组织材料进场,按规定地点和方式储存或存放。
  1.2 技术准备
  熟悉和审查施工图纸,并对各区域铺装布置图进行深化,并积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。编制实施性施工方案,并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习施工方案和施工规范等技术文件,减少和避免施工误差。做好与室外面层相关工程的联系,确定与各专业的连接收口的措施。
  1.3 材料准备
  按所需材料规格和要求及时提出材料计划,并确定材料来源。组织材料进场。根据材料供应计划分批组织材料进场,按规定的地点储放,并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格品坚决退货。
  1.4 施工机械设备准备
  机械设备按使用计划分批进场,设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备,预先签定购买合同或租借协议,确保施工的顺利进行。工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性、适用性有关,项目部应针对实际情况和各工种、工序的需要,合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员,最大限度地体现技术先进性和机具设备的适用性,充分满足施工工艺的需要,从而保证工程质量。
  二、石材地面铺装工序
  2.1定位
  根据图纸设计要求,先用经纬仪定出中心线;再根据提供的要求,用经纬仪定出中心轴线;再根据设计提供的水准控制点,用水准仪打出水平标高线。该水平线为广场地面的标高水平线,根据设计图纸板块排列方式,拉“井”形线,作出若干二水平点并校正90度,板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。
  2.2 施工现场保持清洁
  石材产品应避免水泥砂浆或有颜色物质污染表面。石材铺装之前首先清洁石材表面,使其清洁干燥,再用板刷(毛刷)或滚筒对石材的正面及四立面刷两遍防护剂。为取得最佳效果,应使第一层完全渗入基材后(1~2小时),再刷第二遍。做完处理后至少养护24小时后才能铺装。
  2.3 铺装要点
  彻底清涂地坪上的垃圾,用水涮洗并充分湿润后,铺水泥浆,即按定好的水平线及分格线铺好1:4的半干硬性水泥砂浆作垫层,然后进行铺砌石材预压,预压后将石材掀起,对水泥砂垫层进行找平点补处理,避免出现空鼓现象。然后在水泥砂垫层上均匀浇一层素水泥浆,最后码砌石材,用木锤从中间向四周对石材进行锤击找平,以达到规定平整度。
  2.4 打胶
  对于要求密缝的石材拼接不需用打胶,设计要求留缝的地面,需要将胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙,预留好打胶尺寸,既不需要太深,也不应太浅,要求密实,并在石材的边缘贴貌胶带纸最后打胶。一般要求打胶深度在不大于5mm,保证雨水不能渗入基础内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉,使打胶边成一条直线。
  2.5 清洗及打蜡
  安装完毕后,石材板面用清洁剂彻底清洗,完工后对石材进行结晶硬化处理。
  2.6 石材面层铺装质量保证措施
  施工前要检查硅的高程和横坡度,经修整后符合设计要求。按照所备石材的实际长(宽)尺寸,石材与石材之间预留缝隙的宽度,定出方格座标,注意用钢尺丈量尺寸,要准确,铺砌方砖采用3cm的1:4水泥砂浆垫层,石材要轻拿轻放,不得损伤石材的边角,严禁在石材下填塞砂浆或支垫砖块。
  石材铺砌好后,要检查平整度和稳定情况,如发现不平,立即修整,养护期不应少于3天,期问不允许人和车辆走动或碰撞。最后石材面用清洁剂彻底清洗,保证板面的整洁、美观。
  三、花岩(罗马石)铺装
  花岩面层铺装是园路铺装一个重要方面。必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养在完成的水泥砖面层放样,根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩,纵向线每隔板块宽度1条,横向线按施工进展向下移,移动距离为板块的长度。
  将水泥砖面层扫净后,洒上一层层水,略干后先将1:2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层,厚度为3cm作为结合层用,铺好后抹平。在上面薄薄的浇一层水泥浆,然后按设计的图案铺好,注意留缝隙按设计要求保持一致,面层每拼好一块,就用平直的木板垫在顶面,以橡皮锤在多处振击(或垫上木板,锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面,这样可使道路铺装得十分平整。
  花岩铺好后,再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中,使缝隙填满,最后将多余的灰砂清扫干净。以后随石板下面的水泥砂浆慢慢硬化,石板与下面稳定层紧密结合在一起,施工完了后,应多浇水进行养护。
  四、花岗岩石材地面铺装
  工艺流程:
  检查水泥、砂、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →吊垂直、找规矩弹线 →试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆→铺装花岗岩板 → 灌浆 → 勾缝→ 检查验收
  操作工艺:
  1、试拼编号。在正式铺设前,对图纸要求的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼。将非整块板对称排放在靠边框部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
  2、找标高。根据水平标准线和设计厚度,在四周有墙柱的弹出面层的上平标高控制线,没有的要设置定位桩。
  3、基层处理。把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
  4、排花岗石。按照花岗岩的尺寸,排出花岗岩石材板应放置的位置,在地面弹出十字控制线和分线。
  5、铺设结合层砂浆。铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
  6、铺花岗岩石材板。将花岗岩石材板放置在干拌料上,用橡皮锤找平,然后将花岗岩石材板拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时,在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
  7、铺花岗岩石材板时,应施工图纸规定的铺设方向。先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块,然后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
  8、设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
  9、养护。当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7天。
  10、勾缝。当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1-2MPa)进行勾缝,应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致、缝色与石材颜色一致。
  11、当花岗岩石材板面层铺装时与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙。

  

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