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目前，在石材及其矿山开采领域，对大理石、花岗岩等晶体矿物的开采，已经广泛采用矿山圆盘锯和串珠绳锯的锯切方式。而对于钙质矿石，也会使用合成岗石成型工艺进行利用。然而，在存在较多节理裂隙的岩体条件下，不足30%的成荒率导致大量碎石堆积和无法进行锯切加工的问题。例如，甘肃敦煌玉矿山的高硬度和裂隙问题，导致其开采和加工过程中出现了大量碎石和碎板，难以实现经济效益和规模效应。同样，内蒙古的蛇纹石化大理石、山西的透闪石等矿山也面临着节理裂隙问题，无法保证其出材率。解决这些问题涉及研制专用成型设备和成型工艺的升级。以下介绍几种加工裂隙石材的方法：

1. 钻孔注胶的方案：采用高分子胶液和注胶装置，通过深孔进行强压注胶，并使用20~70MPa的压力对岩体进行胀裂。通过钻孔刻槽、设置胶嘴、胶液配置、表面填缝、强压注胶和表面渗胶六个步骤，实现节理裂隙的掩饰和胶结愈合。该技术的特点是使用钻孔和高压注胶方式，使高分子胶液通过深孔形成内部的加压空间，并能够扩散到岩石的节理和微孔中。该技术适用于难以成材的石英玉石、叠层石、透闪石、透辉石、珍珠岩和大理石等矿物，通过胶液的渗透实现裂隙岩石的聚合。

2. 曲折联动型合成岗石成型机：现有的合成岗石成型机基本上没有超出意大利百丽通曾经拥有专利权的技术范畴。该机使用单台搅拌机和垂直下料的布料方式，由于双卧轴搅拌杆的限制，石块粒径不能超过12cm，并且受到压头从下往下的震动压缩方式的限制，较大粒径石块的用量不宜超过40%。因此，合成产品主要是填充料，石块稀疏，观感不好。如何动态地叠垒石块，并将细砂混合料均匀分布其中，并使用激振力使其融合成型，是需要解决的问题。

3. 多层组合型拼接复合成型装置：目前的玉石建材复合板是将玛瑙、水晶和石英岩玉石等矿物分切成约10cm厚度的薄片，手工排布在玻璃制的模板上，然后用高聚物和铝粉混合的糊状物对拼接板进行覆盖，最后放入真空箱进行排气脱泡和固化，完成薄板成型。如果在高聚物中添加石粒和石粉，使混合料呈半黏半散状，并对拼接板进行复核成型，可以减少树脂的使用量和降低成本。然而，设备需要具备揉压振动力，并且在加温固化时要防止复合板变形，还需要将成型和固化合二为一以降低成本。

综上所述，对于石英质玉石、透闪石和叠层石等存在严重裂隙的矿物，在矿山开采时宜采用钻孔注胶的方法，先进行聚合后胀裂，充分利用资源。对于晶体矿物碎石，宜采用曲折联动型成型装置，在双曲折不料与联动的下振工艺中进行密切叠垒的聚合成型。对于碎板和有裂隙的薄板，宜采用多层组合型拼接复合装置。如需了解更多石材信息，请关注365石材网。